連續(xù)封口機(jī)可以自動連續(xù)封合多種材料的塑料薄膜，其自動化和連續(xù)的封口技術(shù)大大提高生產(chǎn)效率，給人們帶來許多便利。連續(xù)封口機(jī)適用于各類大小包裝的封口，最重要的一個特點就是低污染，滿足了人們對綠色環(huán)保的需求。如果要購買連續(xù)封口機(jī)，那么連續(xù)封口機(jī)品牌要有哪些比較好?一般機(jī)器使用時間長了，會出現(xiàn)些大大小小的問題，例如封口不牢，這時又該怎么辦?

　　封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進(jìn)行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為opp、吹塑pe時常常出現(xiàn)。

　　造成第一種故障的原因主要有以下幾種：

　　熱封溫度不夠

　　通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

　　熱封速度過快

　　封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

　　冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊 彈簧 即可。

　　熱封薄膜質(zhì)量有問題

　　封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。